隨著塑料流經(jīng)注射成型機(jī)和模具的不同部分，由于阻力和摩擦的影響，作用于塑料運(yùn)動(dòng)前沿的壓力就會(huì)有丟失。其余，隨著塑料接觸模壁，它就開(kāi)始冷卻，增加塑料的粘度，從而哀求額定的壓力推動(dòng)塑料提高。

　　在模壁組成的塑料皮層會(huì)減小塑料運(yùn)動(dòng)的橫截面積，從而導(dǎo)致壓力降。注射成型機(jī)上可獲得以設(shè)定的注射速度用于推送螺桿的壓力是有******限制的。

　　以設(shè)定的注射速度推動(dòng)螺桿提高所需要的壓力從不應(yīng)當(dāng)超過(guò)可獲得的******壓力。

　　比喻，考慮到注射成型機(jī)******可獲得的液壓壓力是2200psi，哀求的螺桿速度是5英寸/秒。為了讓螺桿以5英寸/秒的速度提高，如果它需要2400psi，然則機(jī)器將不克不迭供應(yīng)這樣的壓力從而螺桿就不會(huì)以5英寸/秒的速度進(jìn)步。

　　在這種情況下，工藝受到了壓力的限制。在工藝開(kāi)拓的進(jìn)程傍邊，理解在每一部分上的壓力丟失有助于確定全部的壓力丟失，和那里出現(xiàn)了大的壓力降。爾后，可以或許篡改模具以減小壓力降，獲得較好的持續(xù)性運(yùn)動(dòng)。確保不會(huì)達(dá)到******的壓力，是很重要的。

　　試模進(jìn)程傍邊，需要把穩(wěn)以下幾點(diǎn)：

　　1、塑料為了達(dá)到填充的末端，哀求可獲得2200psi的全部壓力。

　　2、塑料為了達(dá)到產(chǎn)品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的全部壓力。

　　基于以上兩點(diǎn)，工藝受壓力限制。

　　塑料為了從二級(jí)分流道的末端達(dá)到三級(jí)分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過(guò)澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

　　因此三級(jí)分流道和澆口看起來(lái)有相對(duì)大的壓力降，那么三級(jí)分流道和澆口都應(yīng)當(dāng)被減少。這將能減少充填末端***終的壓力至1901psi?，F(xiàn)在工藝再也不受壓力限制。確保充分的注射壓力將有助于達(dá)到模具一致充填的目的。在模具認(rèn)證進(jìn)程傍邊，結(jié)束壓力降的研究是很重要的步驟之一。

　　***后，要記取經(jīng)驗(yàn)軌則：哀求的******注射壓力應(yīng)當(dāng)不超過(guò)注塑機(jī)可獲得******壓力的80%。

　　高于數(shù)值——80%，對(duì)于需要較高保壓壓力的較厚產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)更低些。要避免在不同部分間壓力的溘然低落，過(guò)渡要只管即便地膩滑。